Pengendalian komponen yang tidak betul boleh mempunyai kesan yang jauh, sering membawa kepada kegagalan komponen. Sebagai pembekal analisis kegagalan komponen terkemuka, saya telah menyaksikan secara langsung pelbagai cara di mana amalan pengendalian yang salah boleh menyebabkan komponen mengalami kerosakan atau bahkan menjadi tidak dapat digunakan sepenuhnya. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki aspek -aspek yang berbeza dari pengendalian yang tidak wajar dan bagaimana mereka menyumbang kepada kegagalan komponen.
Tekanan mekanikal dan kegagalan komponen
Salah satu bentuk pengendalian yang paling biasa adalah penerapan tekanan mekanikal yang berlebihan. Komponen, terutamanya yang diperbuat daripada bahan -bahan halus seperti semikonduktor atau sistem elektromekanik mikro (MEMS), sangat sensitif terhadap daya fizikal. Sebagai contoh, menjatuhkan papan litar bercetak (PCB) semasa perhimpunan atau pengangkutan boleh menyebabkan sendi pateri retak. Sendi solder adalah penting untuk sambungan elektrik antara komponen pada PCB. Sendi pateri retak boleh mengganggu aliran elektrik, yang membawa kepada kehilangan fungsi terputus atau lengkap.
Malah kesan kecil boleh menyebabkan kerosakan tersembunyi. Sebagai contoh, kejutan kecil boleh menyebabkan patah mikro dalam kapasitor seramik. Fraktur ini mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar, tetapi dari masa ke masa, mereka boleh tumbuh kerana berbasikal haba atau tekanan elektrik. Akibatnya, kapasitansi kapasitor mungkin berubah, yang membawa kepada ketidakstabilan dalam litar elektrik dan berpotensi menyebabkan keseluruhan komponen gagal.
Satu lagi bentuk tekanan mekanikal berakhir - pengetatan semasa proses pemasangan. Apabila komponen diikat terlalu ketat, ia boleh menyebabkan ubah bentuk komponen itu sendiri atau bahan -bahan sekitarnya. Sebagai contoh, skru pengetatan pada tenggelam haba boleh meledingkan tenggelam haba, mengurangkan keupayaannya untuk menghilangkan haba dengan berkesan. Ini boleh menyebabkan terlalu panas komponen, yang merupakan punca kegagalan utama dalam banyak peranti elektronik.
Pelepasan Elektrostatik (ESD)
Pelepasan elektrostatik adalah satu lagi faktor penting dalam kegagalan komponen yang disebabkan oleh pengendalian yang tidak betul. Komponen, terutamanya peranti semikonduktor seperti litar bersepadu (ICS), sangat sensitif terhadap ESD. Apabila seseorang yang mempunyai caj statik menyentuh komponen, pelepasan elektrik secara tiba -tiba boleh merosakkan struktur dalaman peranti yang halus.
ESD boleh berlaku dalam pelbagai situasi. Sebagai contoh, dalam persekitaran yang kering, hanya berjalan di atas permaidani boleh menjana cas statik pada badan seseorang. Jika orang ini kemudian mengendalikan komponen tanpa asas yang betul, acara ESD boleh berlaku. Tenaga dari ESD boleh menyebabkan kerosakan segera kepada komponen, seperti pencairan bahan semikonduktor atau pecahan lapisan penebat. Dalam sesetengah kes, kerosakan mungkin terpendam, yang bermaksud bahawa komponen mungkin masih berfungsi pada mulanya tetapi akan gagal sebelum ini disebabkan oleh struktur dalaman yang lemah.
Untuk mengelakkan kegagalan berkaitan ESD, prosedur pengendalian yang betul mesti diikuti. Ini termasuk menggunakan meja kerja anti -statik, memakai tali pergelangan tangan anti -statik, dan komponen pembungkusan dalam beg anti -statik. Sebagai pembekal analisis kegagalan komponen, kita sering menghadapi kes -kes di mana ESD telah menjadi punca utama kegagalan komponen, dan kegagalan ini dapat dielakkan dengan amalan pengendalian yang lebih baik.
Tekanan terma
Pengurusan terma yang tidak betul semasa pengendalian juga boleh menyebabkan kegagalan komponen. Komponen direka untuk beroperasi dalam julat suhu tertentu. Jika mereka terdedah kepada suhu yang melampau semasa pengendalian, ia boleh menyebabkan tekanan terma. Sebagai contoh, menggerakkan komponen dari persekitaran yang sejuk ke yang hangat terlalu cepat boleh menyebabkan pengembangan dan penguncupan bahan -bahan yang cepat, yang membawa kepada tekanan dalaman dan potensi retak.
Di samping itu, terlalu panas semasa proses pematerian boleh merosakkan komponen. Sekiranya suhu besi pematerian terlalu tinggi atau masa pematerian terlalu panjang, ia boleh menyebabkan komponen terlalu panas. Ini boleh merosakkan persimpangan semikonduktor dalam peranti elektronik, mengubah sifat bahan, dan akhirnya membawa kepada kegagalan komponen.
Berbasikal termal, yang merupakan pemanasan dan penyejukan komponen yang berulang, juga boleh menyebabkan masalah. Dari masa ke masa, kadar pengembangan dan penguncupan yang berbeza dari pelbagai bahan dalam komponen boleh menyebabkan keletihan dan retak. Sebagai contoh, dalam modul kuasa, berbasikal haba berulang boleh menyebabkan wayar bon pecah, yang membawa kepada kehilangan sambungan elektrik dan kegagalan modul. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai penuaan modul kuasa dan kesan tekanan haba, anda boleh melawatPenuaan Modul Kuasa dan Pengesahan Ujian.
Pencemaran kimia
Pengendalian yang tidak betul juga boleh memperkenalkan bahan pencemar kimia kepada komponen, yang boleh menyebabkan kakisan dan kemerosotan. Sebagai contoh, jika komponen dikendalikan dengan tangan kotor atau dalam persekitaran yang tercemar, minyak, garam, dan bahan lain dari tangan atau alam sekitar boleh bersentuhan dengan komponen. Cemar ini boleh bertindak balas dengan bahan -bahan komponen, menyebabkan kakisan.
Kakisan boleh menjejaskan kekonduksian elektrik komponen, serta integriti mekanikalnya. Sebagai contoh, dalam komponen berasaskan logam, kakisan dapat melemahkan struktur, menjadikannya lebih mudah untuk kegagalan mekanikal. Dalam komponen elektronik, kakisan boleh menyebabkan litar pendek atau litar terbuka, yang menyebabkan kerosakan.
Ejen pembersih juga boleh menjadi sumber pencemaran jika tidak digunakan dengan betul. Menggunakan jenis ejen pembersih yang salah atau tidak membilas komponen dengan teliti selepas pembersihan boleh meninggalkan residu yang boleh merosakkan komponen. Sebagai pembekal analisis kegagalan komponen, kami menggunakan teknik canggih sepertiX - Ujian Ray NDTUntuk mengesan kerosakan dalaman yang disebabkan oleh pencemaran kimia.
Penyimpanan yang tidak mencukupi
Penyimpanan komponen yang tidak betul juga boleh menyumbang kepada kegagalan mereka. Komponen perlu disimpan dalam persekitaran yang bersih, kering, dan suhu - terkawal. Jika mereka disimpan dalam persekitaran yang lembap, kelembapan boleh menembusi komponen, menyebabkan kakisan dan seluar pendek elektrik. Sebagai contoh, dalam papan litar bercetak, kelembapan boleh menyebabkan jejak tembaga untuk menghancurkan, yang membawa kepada kehilangan sambungan elektrik.
Pendedahan kepada cahaya juga boleh menjadi masalah bagi sesetengah komponen. Sebagai contoh, beberapa jenis polimer yang digunakan dalam komponen boleh merendahkan apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet. Ini boleh menyebabkan perubahan dalam sifat mekanikal dan elektrik komponen, yang membawa kepada kegagalan.
Ujian dan pengesahan
Untuk memastikan kebolehpercayaan komponen, prosedur ujian dan pengesahan yang betul adalah penting. Sebagai pembekal analisis kegagalan komponen, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan ujian, termasukUjian IGBT dan Semikonduktor. Melalui ujian ini, kita dapat mengesan isu -isu yang berpotensi awal dan mencegah kegagalan komponen.
Ujian boleh membantu mengenal pasti komponen yang telah rosak semasa pengendalian. Sebagai contoh, ujian elektrik dapat mengesan perubahan dalam sifat elektrik komponen, yang mungkin menunjukkan kerosakan akibat tekanan ESD atau mekanikal. Ujian terma boleh digunakan untuk menilai prestasi haba komponen dan memastikan ia dapat beroperasi dalam julat suhu yang ditentukan.
Kesimpulan
Pengendalian komponen yang tidak betul boleh membawa kepada pelbagai mod kegagalan, termasuk kegagalan mekanikal, elektrik, terma, dan kimia. Sebagai pembekal analisis kegagalan komponen, kita memahami pentingnya amalan pengendalian yang betul dalam memastikan kebolehpercayaan komponen. Dengan mengikuti prosedur pengendalian yang betul, seperti mengelakkan tekanan mekanikal yang berlebihan, mencegah ESD, menguruskan tekanan haba, mengelakkan pencemaran kimia, dan menyediakan penyimpanan yang mencukupi, risiko kegagalan komponen dapat dikurangkan dengan ketara.
Jika anda menghadapi masalah dengan kegagalan komponen atau ingin memastikan kualiti dan kebolehpercayaan komponen anda, kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami dapat menyediakan perkhidmatan analisis kegagalan yang komprehensif dan menawarkan penyelesaian untuk mencegah kegagalan masa depan. Hubungi kami untuk mendapatkan maklumat lanjut mengenai bagaimana kami dapat membantu anda dalam proses perolehan komponen dan kualiti anda.
Rujukan
- Smith, J. (2018). Kebolehpercayaan komponen elektronik dan analisis kegagalan. New York: Wiley.
- Jones, A. (2020). Pengurusan terma dalam peranti elektronik. London: Elsevier.
- Brown, C. (2019). Pelepasan elektrostatik dalam peranti semikonduktor. Berlin: Springer.